工程样品通过所有的最终测试、并经过质量服务中心和参与项目的所有开发团队的认可后，才能正式进入生产流程。 但这并不意味着质量管控工作的终结。 监控和检测始终贯穿在生产流程的始终，确保达成质量管控的最终目标。

从外协工厂采购的部件要经过丰冈工厂的质保中心进行检测后，才能由仓储部门或组装部门接收。 如果采购部件的样品不符合规格标准，整批部件将被退回供应商。 该阶段的检测非常严格，检测范围涉及涂装耐久性和微米级公差口径精准度。 以下为实例。

HCF在丰冈工厂采用小组化生产系统进行最后组装，而不是传统的组装生产线。. 各种产品的组装和基本检验都在一个单独的“小组”中完成，每个小组根据产品的复杂程度配置1-10个工人。 这种生产方式有很多优势。 传统的总装线一旦安装调试完毕就很难改动，无论产品的数量多少，它也要占用相同的工厂空间。 而生产小组可以按照生产的需要动态地调整和重新规划。 生产可以随时中止，以便升级和改进生产流程，如更换不同的生产工具或器具。 很多情况下，小组工人会按照不同的生产任务手工设计和制造他们自己的生产工具。 实际上，某种意义上讲HCF工厂的小组工人是真正的技术专家，他们对所生产的产品具备丰富的产品知识，认真负责并对自己的工作有着高度的自豪感。 组装完成后，每件产品都要在小组中经受全面的最终检验，如果检查出问题，就能以极高的效率快速矫正。

每件生产的产品除了小组检验，还要经过抽检进行更深度的检验。 根据产品的不同，每个月会有约5个抽样品产生，而每种产品的生产流程运行初期，至少要抽检1个样品。 样品的生产单位会被安排在工厂的单独区域，而这里就是以实际使用条件进行测试的区域。 除了计算机产生的音频信号，还要用其它检测器材无法替代的标准音乐声源实际检测音质和性能。 所有产品功能都会被同等认真地进行测试。